ülevaadet

Molübdeeni paaditiigel on olulised kulumaterjalid kõrgekvaliteediliste{0}}kõrge temperatuuriga{1}}protsesside jaoks. Neid kasutatakse peamiselt aurustumisallikatena vaakumkatmisel, -toetades alumiiniumi ja hõbeda sadestamist fotogalvaaniliste elementide, optiliste läätsede ja OLED-ekraanide jaoks-, ning neid kasutatakse ka kõrge -puhtusastmega metallide sulatamisel pooljuhtide jaoks, tsementkarbiidide ja keraamika paagutamiseks,{6}kasvatamiseks laboris, monokristalli{6} kuumtöötlemine kõrgel-temperatuuril. Valmistatud molübdeenmetallist, mille puhtusaste ületab 99,95% selliste protsesside abil nagu pulbermetallurgia, valtsimine, stantsimine ja elektronkiirkeevitus. Need kõrgel temperatuuril{12}kindlad, paadi{13}}kujulised anumad on erinevat tüüpi-, sealhulgas volditud, keevitatud ja keevitatudTZM sulamversioonid. Nende seinapaksused on vahemikus 0,3 mm kuni 2 mm ning mõõtmed ja perforatsioonimustrid on kohandatavad vastavalt konkreetsetele nõuetele.

molübdeenpaadi omadused

Äärmiselt kõrge sulamistemperatuur

Selle sulamistemperatuur on 2623 kraadi ja see võib töötada pidevalt temperatuuril 1700–2000 kraadi vaakum- või vesinikukeskkonnas -ületades palju roostevaba terase või grafiidi võimeid-ja talub enamiku metallide ja oksiidide sulamist ja aurustumist.

Stabiilne termiline jõudlus

Selle mõõtmed muutuvad kõrgel{0}}kütmisel ja jahutamisel minimaalselt ning see pakub suurepärast vastupidavust termilisele šokile. See kuumeneb pinge all kiiresti ja säilitab kambris madala temperatuurigradiendi, tagades materjalide ühtlase kuumutamise aurustamise ja paagutamise ajal ning ühtlase kile paksuse.

Suurepärane keemiline inertsus

See on äärmiselt stabiilne vaakumis või vesiniku keskkonnas, vastupidav sulametallide, enamiku hapete ja leeliste ning sulaklaasi korrosioonile; Lisaks on selle lisandite sisaldus äärmiselt madal, tagades kristallide või elektrooniliste komponentide saastumise.

Tugev töötlemis- ja vormimisvõime

Molübdeenlehte saab tembeldada, painutada, neetida ja keevitada; seda saab valmistada V--kujulisteks, lamedapõhjalisteks-elliptilisteks või sfäärilisteks molübdeenpaatideks, aga ka töödelda silindrilisteks või koonilisteks molübdeentiigliteks, et täita erinevaid materjali aurustumis- ja sulamisnõudeid.

Tüüp ja pildid

1. Klassifitseeritud tiigli tüübi järgi (eriti aurustuskatte jaoks)

Piludega molübdeenpaat

See ülikitsa pilu ja pikendatud elektroodiplaatidega paat on mõeldud väikeste elektrooniliste komponentide vaakum-sadendamiseks, vältides samal ajal tõhusalt sulamaterjali pritsmist kinnituselektroodidele.

Dimple molübdeenpaat

Selle ühe sfäärilise süvendiga-disain minimeerib materjalikasutust väärismetallide (nt kulla ja plaatina) täpseks,-jäätmetevabaks aurustamiseks labori-skaalaga katmise rakendustes.

Volditud servadega molübdeenpaadid

Keskmine V-soon koos laiendatud juhtivate padjanditega tagab stabiilse aurustumise halvasti{1}}märgavate materjalide, nagu kuld ja kroom, jaoks, muutes selle optiliste katete ja ehete plaadistuse tööstusstandardiks.

2. Klassifitseeritud töötlemismeetodi järgi (kehtib kõigi stsenaariumide puhul)

Volditud molübdeenpaat

Molübdeenist ristkülikukujulise lehe painutamine vormi abil; tavaliselt on kaasas "kõrvad" või pikendatud otsad mõlemal küljel kinnitus- ja elektriühenduste jaoks. Keskosa on kujundatud nii, et see võimaldab mahutada aurustusmaterjale nagu alumiinium või pallaadium jne. Kaasas teravate nurkade ja haavatud õmblustega; õmblused luuakse voltimise, mitte keevitamise teel. Maksumus on madal ja protsess on lihtne; sobib eriti hästi masstootmiseks; ei hõlma keevitamist.

Templiga paat

Sellel on erakordselt ühtlane seinapaksus ja tasane sile alumine pind, mis tagab ühtlase takistussoojenduse ja hoiab ära materjali pritsmed lokaalsete kuumade kohtade tõttu. Ühe-tüki moodustumine muudab pinge koondumispunktid voltides puudu, tagades seega suurepärase roomamiskindluse. See üksus sobib muu hulgas optiliseks katmiseks, vaakummetalliseerimiseks ja paagutamiseks.

Needitud paat

Painutatud molübdeenplaatide valmistamine paksusega 3–8 mm, mis ühendatakse neetidega. Usaldusväärne ja tugev disain hea kandevõimega; vastupidav deformatsioonile. Kasutatakse pulbermetallurgia materjalide, keraamika ja haruldaste muldmetallide ühendite vaakumpaagutamiseks.

Keevitatud paat

Komponendi valmistamisel kasutatakse molübdeenist valmistatud paksude plaatide keevitamist argoonkaarkeevituse abil. Disain on lekkekindel. Toodet saab kasutada esemete tootmiseks, mis kannavad suurt koormust ja on sobivate mõõtmetega. Komponenti saab kasutada isegi kõrgel-rõhul ja kõrgel{5}}temperatuuril.

3. Klassifikatsioon materjali järgi (määrab kõrge{1}}temperatuuri kasutusea)

Puhas molübdeen

Sobib pikaajaliseks{0}}kasutamiseks temperatuuril, mis on alla 1200 kraadi või sellega võrdne; madalaim kulu. Ideaalne vahelduvaks madalal temperatuuril-aurustamiseks ja lühiajaliseks-paagutamiseks; kalduvus pehmenema ja roomama pikaajalisel kõrgel temperatuuril{5}}.

TZM (titaan{0}}tsirkoonium-molübdeen) sulamist paat

Suurepärane tugevus kõrgel{0}}temperatuuril ja suurepärane roomamiskindlus; saab kasutada pidevas töös temperatuuril kuni 1700–2000 kraadi. Sobib pidevaks tootmiseks, kõrgel temperatuuril-paagutamiseks ja pikaajalisteks katmisprotsessideks; selle eluiga on 2-4 korda pikem kui puhtal molübdeenil.

Molübdeeni-lantaani (Mo-La) sulamPaat

Suurepärane tugevus; puhta molübdeeniga võrreldes parem vastupidavus termilisele tsüklile ja kõrgel{0}}temperatuuril oksüdatsioonile; vähem altid pragunemisele korduval kuumutamisel ja jahutamisel. Ideaalne seadmetele, mis nõuavad sagedasi käivitus{2}}seiskamistsükleid ja töötingimusi, mis hõlmavad tugevat termošoki.

Molübdeen-reenium (Mo-Re) sulamist paat (kõrge-ots)

Säilitab elastsuse madalatel temperatuuridel ja pakub kõrgeimat korrosioonikindlust; kasutatakse spetsiaalsete reaktiivsete materjalide sulatamiseks; kõrge hind.

4. Valiku soovitused ja kaalutlused

Valige materjal temperatuuri järgi:

Puhas molübdeenpaat (Mo1): temperatuurikindlus ligikaudu . 1100 kraadi –1700 kraadi ; kasutatakse standardse alumiiniumi katmiseks ja haruldaste muldmetallide-sulatamiseks.

Molübdeen-lantaani (MoLa) sulamist paat / TZM sulamist paat: temperatuurikindlus ületab 1900 kraadi; sellel on kõrge rekristalliseerimistemperatuur ja suurepärane vastupidavus longusele; kasutatakse kõrgtemperatuurse-täppiskatte jaoks.

Valige protsessi põhjal struktuur:

Kulutasuvuse-ja kiire asendamise huvides → Valige kokkupandav paat

Suurepärase kattekvaliteedi ja pika kasutusea tagamiseks → Valige tembeldatud paat

Hoiustamismärkus: Molübdeenpaate tuleks hoida vaakumis või kuivas keskkonnas, et vältida oksüdeerumist ja niiskuse imendumist, mis võib kahjustada elektrijuhtivust ja kasutusiga.

Rakendus

1. Vaakumkatte sektor

Molübdeenpaadid toimivad peamiselt vastupidavate -kuumutatud aurustumisallikate kandjatena, mis hoiavad kattematerjale, nagu kuld, hõbe, alumiinium ja kroom, ning teatud ühendeid. Neid kasutatakse laialdaselt tootmisstsenaariumides, alates optilistest ja dekoratiivsetest katetest kuni funktsionaalsete õhukese{2}kile rakendusteni. Praegu on need mobiiltelefonide ekraanide, optiliste läätsede, klaaskatete, dekoratiivriistvara ja plastkatete masstootmisliinide -olulised tarbekaubad, mis mängivad asendamatut rolli vaakumtermoaurustusprotsessides.

2. Pulbri paagutamise sektor

Molübdeeni aurustuspaadid on vaakumpaagutamise ja kuumtöötlemise protsessides kasutatavad spetsiaalsed mahutid, mis võimaldavad pulbrilisi materjale paagutada, legeerida ja tihendada. Seda seadet kasutatakse laialdaselt mitmesuguste pulbermetallurgiatoodete, näiteks tsementeeritud karbiidtööriistade, täppisosade jne tootmisel.

3. Elektroonika- ja pooljuhtidetööstus

Molübdeenpaadid sobivad pooljuhtkiipide täppistootmiseks,molübdeenvahvlidja elektroonilised komponendid. Neid kasutatakse peamiselt kriitilistes protsessides, nagu keemiline aurustamine-sadestamine (CVD), füüsiline aurustamine-sadestamine (PVD), vahvlite lõõmutamine, komponentide paagutamine ja degaseerimine.

4. Laboratoorsed ja teaduslikud uuringud

Molübdeenpaadid on spetsiaalsed instrumendid, mida kasutatakse erinevates kõrgtemperatuurilistes{0}}laboritehnikates. Neid kasutatakse tavaliselt aurustamisprotsesside läbiviimiseks, metallide sulatamiseks, pulbriliste materjalide paagutamiseks ja erinevat tüüpi kuumtöötlemiseks vaakumtingimustes. Kuna need suudavad hoida mitmesuguseid materjale, sealhulgas pulbreid, nanomaterjale ja muid spetsiaalseid kemikaale, on need kasulikud paljudes katsetes eritingimustes.

Kasutusalad	Levinud tüübid	Peamised jõudlusnõuded	Tüüpiline materjal
Alumiinium{0}}kattega pakend	Volditud	Kõrge kuluefektiivsus-ja kiire asendamine	Mo1 (puhas molübdeen)
Optiline täppiskate	Tempel/lohk	Ühtlane aurustumine, pritsmeteta, pikk kasutusiga	MoLa / TZM
Väärismetallide aurustamine	Liblikas/kitsas{0}}paat	Hea soojuskontsentratsioon ja väikeste annuste täpne juhtimine	Mo1 / W-Re
Tsementkarbiidi paagutamine	Keevitatud/laevaga paadid	Suur kandevõime, deformatsioonikindlus, suur suurus	TZM / Mo{0}}La
Tantaalkondensaatorite paagutamine	Paadid / kohandatud kujuga paadid	Üli-kõrge puhtusastmega, saastevaba-	Mo (>99.95%)
Haruldaste muldmetallide sulatamine	Paksu{0}}seinaga keevispaat	Vastupidav erosioonile ja termilisele šokile	Mo{0}}W sulam

Töötlemine

Ammooniummolübdaadi redutseerimine vesinikuga molübdeenipulbriks → Segamine (legeerivad lisandid) → Külm-isostaatiline pressimine → Kõrg-temperatuuriline vesinikpaagutamine → Kuumvaltsimine → Külmvaltsimine → Vahelõõmutamine → Leeliseline katlakivi eemaldamine → CNC-lehe lõikamine → Neli{1}}keevitus-elektropaagutamine → külgpaagutamine lihvimine ja vigade tuvastamine → Mulgustamine/freesimine → Kõrge-temperatuuripinge-leevendamine → Peegelpoleerimine → Ultrahelipuhastus → Mõõtmete kvaliteedikontroll → Vaakumniiskuskindel-pakend

Moly boat

KKK

K: Milliseid materjale saab molübdeenpaatide abil ohutult aurustada?

V: Suurepärase märguvuse ja soojusjuhtivuse tõttu sobivad need ideaalselt alumiiniumi (Al), kulla (Au), hõbeda (Ag), vase (Cu) ja nikli (Ni) aurustamiseks. Vältige siiski raua (Fe), koobalti (Co) või plaatina (Pt) aurustamist, kuna need materjalid moodustavad madala -sulamistemperatuuriga-eutektika molübdeeniga üle 1000 kraadi (1832 kraadi F), mis põhjustab paadi kiiret riket. Enne töötlemist kontrollige alati materjalide ühilduvust meie [Aurumismaterjalide ühilduvuse tabelist].

K: Kas teie molübdeenpaadid vastavad ASTM B387 ja RoHS standarditele?

V: Jah. Kõik meie mo paadid vastavadASTM B387Tüüp 364 (paagutamata, sepistatud Mo) ja onRoHS 3 ja REACHnõuetele vastav. Pakume iga saadetise juurde täielikku dokumentatsiooni:

Mill Test Certificate (MTC), mis kinnitab keemilist koostist ja tihedust (suurem või võrdne 10,1 g/cm³ / 0,365 naela/in³)
RoHS/REACHi vastavussertifikaat (CoC).
Mõõtmete ülevaatuse aruanne (nõudmisel)
Konfliktide mineraalide deklaratsioon

Need sertifikaadid vastavad lennunduse, pooljuhtide ja meditsiiniseadmete tootjate auditinõuetele.

K: Molübdeenpaat vs. volframpaat: millise valida?

V: Valige molypaadid, et tagada parem märguvus, madalamad kulud ja suurepärane jõudlus alumiiniumi ja kullaga temperatuuril alla 1900 kraadi (3452 kraadi F). Valige volframpaadid ainult siis, kui need töötavad temperatuuril üle 2200 kraadi (3992 kraadi F) või aurustuvad molübdeeniga legeeruvad materjalid.

K: Millised kohandatud kujundid ja mõõtmed on Mo-paatide jaoks saadaval?

V: Valmistame standardseid ja kohandatud metallpaate V--, U--, W--, lohu- ja lameda{3}}põhjaga. Standardpaksus on vahemikus 0,2–2,0 mm (0,008–0,079 tolli), pikkusega kuni 150 mm (5,9 tolli). Toetatud kohandatud spetsifikatsioonid:

Tolerantsid: ±0,05 mm (±0,002") kriitiliste mõõtmete korral
Pinnaviimistlus: Ra Standardina 0,8 μm (32 μin) või sellega võrdne; nõudmisel poleeritud kuni Ra väärtuseni 0,2 μm (8 μin)
Puhtuse valikud: 99,95%, 99,97% või 99,99% Mo
CAD{0}}põhine prototüüpimine 5-päevase tööajaga

K: Kuidas pikendada aurustuspaadi eluiga?

V: Maksimeerige Mo paadi kasutusiga, järgides neid 5 tõestatud tava:

Aeglane kaldsoojendus: termilise šoki pragunemise vältimiseks kasutage kiirust, mis on väiksem või võrdne 100 kraadi/min (180 kraadi F/min).
Vältige ülekuumenemist: püsige 100 kraadi (180 kraadi F) või rohkem madalam kui teie konkreetse klassi maksimaalne nimitemperatuur.
Säilitage vaakumi terviklikkus: hoidke survet<1×10⁻⁵ Torr to prevent oxidation and embrittlement.
Vältige mehaanilist pinget: ärge kunagi asetage{0}}paate hoidikutesse jõuga; tagada õige joondamine.
Puhastage jäägid viivitamatult: eemaldage pärast iga käitamist järelejäänud aurusti, et vältida lokaalsete kuumade kohtade tekkimist.

K: Miks mu molübdeenpaat kasutamise ajal praguneb või deformeerub?

V: Pragunemine/deformatsioon on tavaliselt põhjustatud termilisest šokist, saastumisest või liigsest voolust. Peamised algpõhjused ja parandused:

Kiire kuumutamine/jahutus: kasutage alati kontrollitud rambikiirust (vähem kui 100 kraadi /min / 180 kraadi F/min või sellega võrdne).
Materjali kokkusobimatus: Eutektiline moodustumine nõrgendab tera piire. Kontrollige aurusti ühilduvust.
Oxidation: Exposure to air >400 kraadi (752 kraadi F) tekitab rabeda MoO₃. Tagada vaakum<1×10⁻⁵ Torr before heating.
Mehaaniline kõrvalekaldumine: kui paat on hoidikusse pigistatud, tekib pingekontsentratsioon. Kontrollige kinnitusdetailide tolerantse.
Ebapuhas lähteaine: saasteained kiirendavad ümberkristalliseerumist ja terade kasvu. Kasutage 99,99% või rohkem puhast aurustit.

certification-1

Kuum tags: molübdeeni paaditiigel, tarnijad, tootjad, tehas, kohandatud, hulgimüük, hind, noteering, müügiks