ülevaadet

CNC-ga töödeldud molübdeeniosad on väga kohandatud, sügavalt{0}}töödeldud, vormitud osad, mis on valmistatud puhtast molübdeenist või molübdeenisulamitest. Tööstuslikult kasutatakse neid tavaliselt spetsiaalsetes torusõlmedes, täppis-takistuskeevitamisel (elektroodipead/elektroodialused), elektro-optilistes allikates, vaakum-kaetud kütteelementides või spetsiifilistes klaaskiust lekkeplaadi/düüside komplektides, kasutades täielikult ära nende suurepärased mehaanilised omadused, juhtivus ja vastupidavus.

Värvilise metalli tarnijana, kellel on üle kümne aasta kogemusi molübdeeni ja molübdeenisulamite toodete tootmisel ja ekspordil, pakub FANMETAL ka selliseid tooteid nagumolübdeenvardad, molübdeenpaadidjatiiglid. Kui olete huvitatud, võtke meiega julgelt ühendust e-posti teel.

Pildid

Omadused

Kõrge -temperatuuri libisemiskindlus ja kuju säilitamine

See suudab säilitada oma geomeetrilise täpsuse isegi vaakumis või inertses atmosfääris temperatuurivahemikus 1800 kuni 2200 kraadi ja on vähem altid kokkuvarisemisele või deformatsioonile.

Suurepärane termošoki stabiilsus

Sellel on kõrge soojusjuhtivus (~138 W/m·K) ja madal soojuspaisumise koefitsient (5,1×10⁻⁶/K), mis tähendab, et kiirete temperatuuritsüklite ajal on selle purunemise tõenäosus väiksem.

Heterogeensete struktuuride eelised

Soojusvõimsus on oluliselt vähenenud, mis võimaldab kütteelemendil kiiremini soojeneda ja tagab tundlikuma temperatuuri reguleerimise. Samal ajal vähendab see ka tugikonstruktsiooni soojuslikku koormust.

Vastupidav sulakeskkonna erosioonile

Sellel on äärmine keemiline inertsus sulaklaasi, vedela tsingi/vase/kulla jms suhtes, lisamata lisandeid ioone, tagades seega optilise kiu läbilaskvuse või sulami puhtuse.

Võrreldes volframiga: töödeldavus ja veeremisomadused. Molübdeenil on rekristalliseerimistemperatuurist madalamal temperatuuril hea plastilisus ja see võib ketramise, stantsimise ja sügavtõmbeprotsesside abil tõhusalt toota õhukese seinaga pöörlevaid kehasid, mille tulemuseks on kõrge saagis ja madal hind;Volfram, teisest küljest on toatemperatuuril peaaegu võimatu plastiliselt moodustada ja suured osad lähevad kergesti vanarauaks.
Võrreldestantaal/nioobium: kõrgem kulu{0}}jõudlus kõrgel temperatuuril. Üle 1600 kraadi langeb tantaali/nioobiumi tugevus ja roomamiskindlus järsult, mistõttu on enne kasutamist vaja oluliselt suurendada seina paksust, mille tulemuseks on kulude ja kaalu hüppeline tõus. Molübdeen säilitab selles temperatuurivahemikus suurepärased mehaanilised omadused, õhukese seinaga konstruktsioon vastab nõuetele ja üldine TCO on madalam.

Rakendus

1. Vaakumtoru koost

CNC-töödeldud molübdeenosi saab paigutada täppiselektroonikatesse komponentidesse, nagu spetsiaalsed tööstuslikud elektrontorud, vaakumtorud, mikrolainetorud, alalditorud ja emittertorud, mida kasutatakse kaitsekatoodi- ja anoodikomponentide katmiseks, piirates samal ajal täpselt elektron- ja ioonkiirte liikumistrajektoore. Samal ajal hoiab molübdeeni madal aururõhk ära elektroodimaterjali lendumise ja õõnsuse saastumise kõrgel temperatuuril töötamise ajal, tagades toru pikaajalise stabiilse töötamise.

2. Täppistakistuskeevitusväli

Molübdeenitopsi elektrood sobib väikeste detailide, nagu kiibi tihvtide, miniatuursete pistikute ja täppismetallilehtede keevitamiseks. See võib sihtida spetsiaalseid keevituskohti, nagu ebakorrapärased keevituspunktid, mikro-kõrgendatud komponendid ja torude pordid, võimaldades wrap{2}}tüüpi ja fikseeritud{3}}punktiga täpset keevitamist. Progressiivne lehtri struktuur puhverdab keevitussurvet, vältides õhukese{5}}seinaga ja mikro{6}}toorikute deformeerumist rõhu all.

3. Elektriliste valgusallikate tööstus

Täppismolübdeenkomponente kasutatakse peamiselt halogeenlampides, ksenoonlampides, spetsiaalsetes tööstuslikes valgusallikates ja vaakum-ultraviolettvalgusallikates. Nad võivad pesastada filamente ja valgust kiirgavaid südamikke,{1}} et pakkuda kindlat tuge, ühtlast soojusjuhtivust ja abikaare ergastamist. See tagab elektri- ja temperatuuriväljade ühtlasema jaotumise valgusallika sees, parandades luminestsentsi stabiilsust ja kasutusiga.

4. Vaakumkattega kütteelement

Kohandatud kujuga molübdeenelektrood on südamiku soojendav ja juhtiv komponentvaakum-aurustuskateja magnetroni pihustuskatmisseadmed. Seda saab kohandada torukujuliste ja ebakorrapärase kujuga toorikute katmistingimustega, tagades kattematerjalide ühtlasema aurustumise ja parandades paksuse konsistentsi, tagades tõhusalt kõrgekvaliteediliste katmisprotsesside (nt optiline katmine, riistvara katmine ja pooljuhtkate) täpsuse ja kvaliteedi.

5. Tööstusliku kiu sektor

See spetsiaalselt loodud komponent võib sisaldada tihedat mikro{0}}poorset struktuuri. Koos selle üldise vastupidavusega kõrgetele temperatuuridele ja võimega säilitada oma kuju tagab see, et suures koguses ülipeeneid klaaskiude saab ühtlaselt tõmmata. See parandab lõplike klaaskiudtoodete konsistentsi ja kvaliteeti. Seda kasutatakse laialdaselt tavaliste klaaskiudude, kõrgekvaliteediliste-ultra-peente klaaskiudude ja spetsiaalsete kõrgeid temperatuure taluvate klaaskiudude tööstuslikus masstootmises.

tootmisprotsess

① Tooraine eel{0}}töötlemine: valitakse kõrge-puhtusastmega molübdeenipulber (puhtus üle 99,95%) ning sõelutakse, eemaldatakse lisandid ja kuivatatakse. Ebaühtlase osakeste suuruse ja lisanditega pulbrid visatakse ära, et tagada tooraine puhtus, tagades seeläbi tuuma jõudlusnäitajad -kõrge-temperatuurikindlus ja stabiilne elektrijuhtivus-otse allikast.

② Vormitud vormimine/isostaatiline pressimine: spetsiaalsed vormid on kohandatud{0}}kujundatud erinevatele struktuuridele, nagu lehtrid, tassid ja kettad. Rohelised kehad moodustatakse survepressimise või külmisostaatilise pressimise teel, mis jäljendab täpselt vajalikke keerulisi profiile ning tagab, et mõõtmed ja kuju vastavad projekteerimisstandarditele.

③ Kõrge{0}}temperatuuriline vesinikpaagutamine: moodustunud rohelised kehad asetatakse vesiniku paagutusahju. Materjali tihendamiseks, üldise tugevuse ja tiheduse suurendamiseks ning deformatsiooni vältimiseks järgneval kõrgel temperatuuril kasutamisel kasutatakse protsessi, mis hõlmab etapiviisilist kuumutamist, isotermilist paagutamist ja gradientjahutust.

④ Täppis-CNC-mehaaniline töötlemine: kavandi spetsifikatsioonide põhjal teostatakse keeruliste profiilide, seinapaksuste, avade ja tasaste pindade täppistreimist, lihvimist, mikro{0}}aukude töötlemist ja vormimist. See parandab paagutamisest tulenevad väiksemad deformatsioonid ja tagab vastavuse täppistööstuslikele montaaži- ja töönõuetele.

⑤ Puhastamine ja lõõmutamine: pinnaõli ja tolmu eemaldamiseks kasutatakse ultrahelipuhastust ja vaakumküpsetamist. Järgnev vaakumlõõmutamine kõrvaldab töötlemisel tekkivad sisepinged, suurendades seeläbi elektroodi struktuurset stabiilsust ja väsimuskindlust.

⑥ Mõõtmete ja jõudluse kontrollimine: mõõtmete, profiili täpsuse ja pinna tasasuse kontrollimiseks kasutatakse selliseid seadmeid nagu CMM-id (koordinaatmõõtmismasinad), pidurisadulad ja kareduse testijad. Samal ajal kontrollitakse kohapeal toote tihedust, elektrijuhtivust ja kõrget{1}}temperatuurikindlust-, et tagada ainult kvalifitseeritud toodete kasutamine.

⑦ Vaakumpakendamine ja ladustamine: kvalifitseeritud tooted läbivad tolmu{0}}- ja oksüdatsioonikindla-vaakumpakendamise, et vältida pinna oksüdeerumist või värvimuutust ladustamise ajal. See tagab toote kvaliteedi tarnimisel ja vastab erinevate tööstusharude täppismontaaži vajadustele.

Kvaliteedikontroll ja ülevaatus

Oleme loonud range, lõpuni{0}}otsteni{1}}kvaliteedikontrollisüsteemi, mis sisaldab kahte kontrollimisprotokolli-, mis hõlmavad nii sissetulevaid materjale kui ka väljaminevaid valmistooteid-, et tagada kompromissitu tootekvaliteet. Meie tooted on valmistatud vastavalt rahvusvahelisteleASTM B387 standard. Iga partii läbib 100% mõõtmete kontrolli, et kõrvaldada mõõtmete kõrvalekalded ja samaaegne ultrahelivigade tuvastamine, et igakülgselt tuvastada sisemised defektid, nagu praod, poorsus või lõtvus, tagades tiheda ja veatu sisestruktuuri. Meie rajatis on varustatud spetsiaalsete visuaalse kontrolli jaamadega.

Meie põhilised kontrolliseadmed hõlmavad CMM-e (koordinaatmõõtmismasinaid), täppisprofiili projektoreid, kõvaduse testereid ja pinnakareduse testereid, mis võimaldavad täpselt mõõta mõõtmete täpsust, tasasust, kõvadust ja muid jõudlusnäitajaid.

Meil on ISO 9001:2015 kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifikaat. Iga saadetisega on kaasas anET 10204 3.1 Veski testimise sertifikaat(MTC) vastab ELi standarditele, tagades toote täieliku jälgitavuse, standardimise ja vastavuse eeskirjadele.

certification-1

KKK

K: Mis on teie vormitud molübdeenelektroodide puhtus ja materjaliklass?

V: Meie lehtri-/tassi-/kettakujulised molübdeenelektroodid kasutavad kõrge{0}}puhtusastmega molübdeenipulbrit, mille puhtus on suurem või võrdne 99,95%, puhas molübdeen ja ei kasutata ringlussevõetud materjale. Sellel on kõrge temperatuuritaluvus, madal aururõhk, stabiilne elektrijuhtivus ja suurepärane korrosioonikindlus sulaklaasile, mis vastab tööstuslikele vaakumile ja kõrgele{3}}temperatuurile.

K: Kas saate kohandada lehtri/tassi/kettakujulisi molübdeenelektroode vastavalt kliendi joonistele? Mis on teie täpsustolerantsi tase?

V: Toetame mitmesuguste erikujuliste{0}}molübdeenelektroodide täielikku kohandatud töötlemist, sealhulgas ebakorrapäraseid lehtri-, tassi- ja kettakonstruktsioone. Võttes kasutusele CNC täppistöötluse ja gradientkõrgtemperatuuri{2}paagutamise tehnoloogia, saame kontrollida rangeid tolerantse ja vältida deformatsiooni.

K: Milline on teie vormitud molübdeenelektroodide kasutusiga kõrgel-temperatuuril ja vaakumis töötamise tingimustes?

V: Tänu kõrge -puhtusastmega toormaterjalidele ja pinge{1}}leevendusprotsessile on meie elektroodidel stabiilne kõrge-temperatuuri jõudlus, deformatsioon ja pragunemine pikaajalises-kõrgtemperatuuri--vaakumkeskkonnas. See vähendab tõhusalt asendamise sagedust ja omab pikemat kasutusiga kui tavalised molübdeentooted, mis sobivad pika-tsükliga tööstuslikuks pidevaks tootmiseks.

K: Mis on teie tootmise tarneaeg ja vastuvõetavad maksetingimused?

V: Standardse -kujuga molübdeenelektroodide puhul on tarneaeg 15–20 tööpäeva. Kohandatud erimõõdus-elektroodide puhul on tarneaeg olenevalt töötlemise raskusest 30–35 tööpäeva. Toetame paindlikke rahvusvahelisi maksetingimusi, sealhulgas T/T, Western Union ja L/C, et vastata klientide erinevatele kaubandusnõuetele.

K: Kas teete iga vormitud molübdeenelektroodide partii täielikku kontrolli? Milliseid teste tehakse?

V: Iga partii puhul rakendatakse 100% täielikku kontrolli. Teostame 100% mõõtmete kontrolli, et tagada kõigi suuruste tolerantside vastavus joonistele, ja ultraheli vigade tuvastamist, et tagada sisemiste pragude, pooride või lahtiste defektide puudumine. Sissetulevad materjalid ja valmistooted kasutavad toote konsistentsi stabiliseerimiseks topeltkontrollimehhanismi.

K: Milliseid sertifikaate saate pakkuda? Kas saate iga saadetise kohta pakkuda ametlikke materjalide testimise aruandeid?

V: Meie tehas on sertifitseeritud ISO 9001:2015 kvaliteedijuhtimissüsteemiga. Igale saadetisele antakse standardile EN 10204 3.1 vastav Mill Test Certificate (MTC), mis toetab täielikku kvaliteedi jälgitavust ning vastab Euroopa ja Ameerika impordistandarditele.

Kuum tags: cnc-töödeldud molübdeeni osad, tarnijad, tootjad, tehas, kohandatud, hulgimüük, hind, noteering, müügiks