Rullid on valtsimise käigus allutatud paindumisele, hõõrdumisele, löökidele ja muudele mõjudele, mis põhjustavad peamiselt rulli pinna koorumist ja kulumist. Seetõttu nõutakse tavaliselt, et rullipinnal oleks kõrge tugevus, kõvadus, kulumiskindlus ja väsimuspiir. Need pinnaomadused ei ole seotud ainult rulli materjaliga, vaid ka rulli pinnatöötlusprotsessiga. Rulli pinnatöötlusprotsess hõlmab peamiselt rulli üldist karastamisprotsessi, induktsioonkuumutuskarastusprotsessi, pinnakatte protsessi, termilist pihustusprotsessi, termilist pihustusprotsessi ja laserpinna modifitseerimisprotsessi. Meie ettevõte võib pakkuda erineva kuju ja suurusega volframrulle. Kui teil on vaja tellida, võite meiega ühendust võtta e-posti teel.
1. Üldine karastusprotsess
Integreeritud karastamine on kogu rulli ühtlane kuumutamine karastamise jaoks austenitiseeriva temperatuurini ja samal ajal kaitstakse rulli kaela isolatsioonimaterjaliga, et tagada selle hea sitkus. Üldine karastusprotsess põhjustab rulli pinnale suure jääksurvepinge, mistõttu rullil on puuduseks madal karastatud kiht, nõrk maatriks ja halb vastupidavus õnnetustele.
2. Induktsioonkuumutusega karastusprotsess
Induktsioonkuumutuskarastusprotsess kasutab kõrgsageduslikku vahelduvvoolu magnetvälja, et kuumutada rulli kaks korda järjest, nii et rulli pind kuumeneb kiiresti üle kriitilise temperatuuri ja seejärel jahutatakse kiiresti martensiidi saamiseks.
3. Ülekatte keevitamise protsess
Pärast rulli kahjustamist tuleb selle pind parandada. Kattekeevitus on tavaliselt kasutatav parandusprotsess, milleks on metalli sulatamine elektri- või gaaskeevitusega ja rulli pinnale kuhjamine. Kuigi kattekeevitusprotsess võib tagada rulli kulumiskindluse, on kogu protsess liiga keeruline, tootlikkus madal ja töötajatele esitatavad tehnilised nõuded kõrged. Samal ajal tekitab rull pealiskihi keevitamise ajal poore, pragusid, räbu ja muid probleeme.
4. Termiline pihustamisprotsess
Termopihustusprotsess seisneb sula- või poolsulatatud pihustusmaterjali pihustamises suurel kiirusel rulli pinnale, et moodustada mikrometallurgiline side või mehaaniline sidumiskate. Pinnakatte ja aluspinna vahelise vähese nakketugevuse, peamiselt mehaanilise sidumise tõttu on kattel tühimikud ja jääkpinge, mis muudab rulli sitkuse ja töödeldavuse kehvaks.
5. Termiline pihustamisprotsess
Termopihustusprotsess põhineb termilisel pihustusprotsessil. Pihustuskiht sulatatakse uuesti, et pihustuskiht ja substraadi pinnamaterjal jõuaksid sulaolekusse ning seejärel moodustatakse veelgi tihedam metallurgiline sidekiht. Termilist pihustamist võib käsitleda sulamipihustamise ja metallpinnaga katmise kombinatsioonina. See ületab termopihustuskihi madala nakketugevuse ja madala kareduse puudused. Samas on pihustuskihil kõrgsulamipulbri kasutamise tõttu rida eriomadusi, mida üldises pinnakattes ei ole.
6. Laserpinna muutmise protsess
Laseri tugevdamine on rulli kiiritamine suure tihedusega suure võimsusega laserkiirega, et tõsta koheselt rulli pinnatemperatuuri, muutes seeläbi rulli pinnakorraldust. Seetõttu on sellel mitmeid eeliseid, nagu kuumtöötlusala kõrge automaatjuhtimise täpsus, tugevduspiirkonna kõrgelt viimistletud struktuur, tooriku väike termiline deformatsioon ja punkttöötluse või joonskaneerimise kasutamine diskreetse tulemuse saamiseks. tugevdatud pind, millel on sama pehmus ja kõvadus, tugevus ja sitkus.
