Koobaltipõhised sulamid on sulamid, mis moodustatakse selliste elementide lisamisega nagu kroom, volfram, nikkel, molübdeen ja süsinik koobalti kui maatriksina (tavaliselt üle 50%sisaldusega) . on neid laialdaselt kasutatavates tööstuslikes valdkondades, mis on tingitud nende suurepärase kulumiskindluse tõttu, kõrge temperatuuritakistuse tõttu {4}. klassifikatsioonid:
1. klassifikatsioon kasutamise ja jõudluse järgi
- Kulumiskindlad koobaltipõhised sulamid:
Stelliitide sulamitega esindatud sisaldavad need kõrge süsiniku (0 . 2%~ 3. 0%) ja volfram (3%~ 25%) ning saada äärmiselt kõrge kõvadus ja kulumiskindlus, moodustades karbiidid (näiteks Cr₂₃c₆, WC). Neid kasutatakse sageli raske kulumisega, näiteks mootoriklapi, klapi tihenduspinna ja lõiketööriistadega.
- Kõrgtemperatuuriga koobaltipõhised sulamid:
Elementide, näiteks kroomi, nikli ja molübdeeni lisamine, et moodustada stabiilsed tahked lahused ja karbiidid, säilitades kõrge tugevuse ja oksüdatsiooniresistentsuse kõrgetel temperatuuridel 650 ~ 1000 kraadi, näiteks Haynes 25 (l {-605), mida kasutatakse lennukimootoriga põlemiskambrites, turbiinide blades jne {4}.
- Korrosioonikindlad koobaltipõhised sulamid:
Kroomi ja molübdeeni sisalduse suurendamine (näiteks CR 20%~ 30%, MO 5%~ 10%), suurendades stabiilsust söövitavates söötmetes nagu hape ja sool, ning neid kasutatakse sageli keemiatööstuses, meretehnika jne {., näiteks hayes 188 sulamist.
Peamiselt koobalt-kroomium-molybdenum (cocr-mo) sulamid, millel on hea biosobivuse ja mehaaniliste omadustega, kasutatakse kunstlikes vuukides, hambaimplantaatides jne .
2. tavalised hinded sisaldavad Stelliit 6 ja Stelliit 6B
Enam kui 20-aastase tootmis- ja müügikogemusega mittepühade metalli tarnijana võib FanMetal pakkuda välismaistele klientidele kulutõhusaid koobaltipõhiseid sulamitooteid, näiteksKoobalt 6b ümmargune baar, Koobaltsulami 6 otsik, Stelliit 6 elektrood, Stelliitide sulami kuulventiiljaStelliitide homogenizer.
-
Koostisosad
| Element | ASTM A562 6. klass | 6B |
|---|---|---|
| Co | varu(约 65%-70%) | veerg (约 65%-70%) |
| Cr | 27%-30% | 27%-30% |
| W | 3%-5% | 3%-5% |
| C | 0.7%-1.0% | 0.4%-0.7% |
| Si | Vähem või võrdne 2,0% | Vähem või võrdne 2,0% |
| Mn | Vähem või võrdne 2,0% | Vähem või võrdne 2,0% |
| Ni | Vähem või võrdne 3,0% | Vähem või võrdne 3,0% |
- Tulemuslikkuse erinevused
-Kaardus ja kulumiskindlus:
Stelliit 6-l on suurem süsinikusisaldus, moodustab rohkem karbiide, selle toatemperatuuri kõvadus on umbes HRC 40-45, sellel on tugevam kulutakistus ja see sobib kõrge stressiga kulumiskeskkonda .
Stelliit 6B -l on madalama süsinikusisalduse ja vähem karbiide tõttu pisut madalam kõvadus (HRC 38-42), kuid selle kulumiskindlus on endiselt keskmise koorma korral suurepärane ja selle sitkus on märkimisväärselt paranenud .
-Kohedus ja pragunemiskindlus:
Stelliit 6 kõrge süsinikusisaldus muudab selle sitkuse suhteliselt madalaks ja löögikoormuste all on seda lihtne purustada; Stelliit 6b parandab oma sitkust, vähendades süsinikku (mõju suureneb umbes 20%~ 30%) ja sobib paremini juhtudel, mis vajavad väsimuskindlust või pragude levimiskindlust (näiteks klapi tihenduspinnad, pumba tiivikud) .
-Kui temperatuuri jõudlus:
Mõlemad saavad säilitada head jõudlust alla 600 kraadi, kuid Stelliit 6B-l on kõrgetel temperatuuridel ühtlasem karbiidide jaotus ja pisut parem organisatsiooni stabiilsus, muutes selle sobivaks kulumiskindlaks stsenaariumideks pisut kõrgematel temperatuuridel (näiteks 650 kraadi) .
Sitkus ja pragude vastupanu:
Stelliit 6 kõrge süsinikusisaldus muudab selle sitkuse suhteliselt madalaks ja löögikoormuste all on seda lihtne purustada; Stelliit 6b parandab oma sitkust, vähendades süsinikku (mõju suureneb umbes 20%~ 30%) ja sobib paremini juhtudel, mis vajavad väsimuskindlust või pragude levimiskindlust (näiteks klapi tihenduspinnad, pumba tiivikud) .
- Erinevused rakenduse stsenaariumides
Stelliit 6: suur kulumine, vähese löögiga keskkond: lõiketööriistad, liivaveski osad, ekskavaatori ämbrihambad . osad, mis peavad kõvale osakeste kulumisele vastu pidama: maagi purusti vooder, mudapumba klapi iste .
Stelliit 6B: keskmine kulumine, suure löögiga keskkond: turbiini laba tihendirõngas, laeva propelleri laager, sisepõlemismootori klapi iste . osad, mis tuleb keevitada või parandada: hea tugevuse ja madala kalduvuse tõttu on see pragude keevitamiseks sobiv, nagu pindade parandamiseks (nagu klapi tihendi pinna pinnal) {2} {2}
