Volframisulami plastilisus viitab omadusele, et objektile avaldab jõud, mis ületab selle elastsuse piiri, mis näitab pidevat ja püsivat deformatsiooni. See viitab materjali võimele taluda plastseid deformatsioone ilma purunemata. Tavaliselt mõõdetakse seda universaalse tõmbetugevuse testimismasinaga. Tõmbekatse masin on uue põlvkonna mehaanilised testimisseadmed, mis integreerivad arvutijuhtimise, automaatse mõõtmise, andmete hankimise, ekraanikuva ja katsetulemuste töötlemise. See kasutab platvormina õlisilindri all olevat põhimasinat ning on varustatud täppisõlipumpade, elektrohüdrauliliste servoventiilide ja arvutiservodega. kontroller.
Volframisulami plastilisus ei ole konstantne ja seda mõjutavad paljud tegurid, nagu materjali koostis, tooraine suhe, mikrostruktuur, protsessi parameetrid, järeltöötlus ja töökeskkond jne. Üldiselt võib öelda, et mida suurem on pikenemine või seda suurem on pindala vähendamine, seda parem on sulami materjali plastilisus; vastupidi, mida väiksem on pikenemine või väiksem pindala vähenemine, seda halvem on sulami materjali plastilisus.
1. Materjali koostis
Volframipõhiste sulamite koostis sisaldab kõva faasi volframit, sideainefaasi niklit, rauda või vaske jne. Kui sideainefaas on erinev, on volframipõhise sulami plastilisuse indeks samuti erinev. Uuringud on näidanud, et 90W7Ni3Fe pikenemine on 18 protsenti -29 protsenti ja 90W6Ni4Cu pikenemine umbes 6 protsenti.
2. Tooraine suhe
Kui materjali koostis ja kasutusala on samad ning toorainete suhe on teatud vahemikus, siis mida suurem on sideaine faasi sisaldus või vähem volframisisaldus, seda parem on volframisulami plastilisus; vastupidi, mida väiksem on sideaine faasisisaldus või suurem volframisisaldus, volframisulami plastilisus on halvem. Uuringud on näidanud, et 90W7Ni3Fe pikenemismäär on 18 protsenti -29 protsenti, 91W6Ni3Fe oma 17 protsenti -27 protsenti, 92W5Ni3Fe pikenemismäär on 16 protsenti -26 protsenti, 93W4Ni3Fe oma on 16 protsenti protsenti -24 protsenti ja 95W3Ni2Fe oma on 10 protsenti -22 protsenti . 97W2Ni1Fe on 6 protsenti -13 protsenti.
3. Mikrostruktuur
Sama materjali koostise ja muude tegurite korral on volframipõhise sulami plastilisus seda parem, mida peenemad on volframiosakesed, ühtlasem on osakeste suurusjaotus ning mida ühtlasem on sideaine faasijaotus.
4. Protsessi parameetrid
Volframisulami tootmisprotsess hõlmab peamiselt pulbermetallurgiat ja survevalutehnoloogiat. Nende hulgas on pulbermetallurgia meetodi protsess: segamine → pressimine → eelpõletamine → vedelfaasiline paagutamine → kuumtöötlus → tooriku lõikamine → külmtöötlemine → tegelik efekt → lõplik lõikamine → valmistoode. Survevalu tehnoloogia protsess on: segasöötmine → granuleerimine → süstimine → rasvaärastus ja eelpaagutamine → paagutamine → kuumtöötlus → valmistoode.
Kuid mõlema protsessi puhul on paagutamistemperatuuril volframisulami plastilisusele suur mõju. Selle plastilisus esmalt suureneb ja seejärel paagutamistemperatuuri tõusuga väheneb.
5. Järeltöötlus
Järeltöödeldud volframisulami plastilisus on oluliselt paranenud. Järeltöötlus hõlmab peamiselt kuumtöötlust ja deformatsiooni tugevdamist. Nende hulgas hõlmavad kuumtöötlusmeetodid peamiselt lahusega kustutamist, vaakum- või inertses atmosfääris dehüdrogeenimist, tsüklilist kuumtöötlust jne; deformatsiooni tugevdamine hõlmab peamiselt sepistamise, kuumekstrusiooni, kuumvaltsimise ja sepistamise komposiitdeformatsiooni protsessi.
