Koobalt{0}}põhised sulamid on sulamid, mis on moodustatud selliste elementide nagu kroomi, volframi, nikli, molübdeeni ja süsiniku lisamisel koobaltile maatriksina (tavaliselt sisaldusega üle 50%). Neid kasutatakse laialdaselt tipptasemel-tööstusvaldkondades tänu nende suurepärasele kulumiskindlusele, kõrgele temperatuurile ja korrosioonikindlusele. Peamiselt on olemas järgmised klassifikatsioonid:
1. Klassifikatsioon kasutuse ja toimivuse järgi
-
Kulumiskindlad-koobalti-põhised sulamid:
Stellite sulamid sisaldavad suure süsinikusisaldusega (0,2–3,0%) ja volframi (3–25%) ning karbiidide (nt Cr₂3C₆, WC) moodustamise tõttu saavutavad need eriti suure kõvaduse ja kulumiskindluse. Neid kasutatakse sageli tugeva kulumisega juhtudel, nagu mootoriventiilid, klapi tihenduspinnad ja lõiketööriistad.
-
Kõrgetemperatuurilised-koobalti-põhised sulamid:
Elementide, nagu kroom, nikkel ja molübdeen, lisamine stabiilsete tahkete lahuste ja karbiidide moodustamiseks, säilitades kõrge tugevuse ja oksüdatsioonikindluse kõrgetel temperatuuridel 650–1000 kraadi, näiteks Haynes 25 (L-605), mida kasutatakse lennukimootorite põlemiskambrites, turbiinide labades jne.
-
Korrosioonikindlad-koobalti-põhised sulamid:
Kroomi ja molübdeeni sisalduse suurendamine (nt Cr 20% ~ 30%, Mo 5% ~ 10%), stabiilsuse suurendamine söövitavates keskkondades, nagu hape ja sool, ning seda kasutatakse sageli keemiatööstuses, mereehituses jne, nagu Haynes 188 sulam.
Peamiselt koobalt-kroom-molübdeeni (Co-Cr-Mo) sulameid, millel on hea bioühilduvus ja mehaanilised omadused, kasutatakse kunstliigestes, hambaimplantaatides jne.
2. Levinud klassid on Stellite 6 ja Stellite 6B
Rohkem kui 20-aastase tootmis- ja müügikogemusega värviliste metallide tarnijana saab FANMETAL pakkuda välismaistele klientidele kulu-tõhusaid koobalti-põhiseid sulamitooteid, nagu näiteksKoobalt 6B ümarlatt, Koobaltisulami 6 otsik, Stellite 6 elektrood, Stellite sulamist kuulkraanjaStellite homogenisaator.
-
Koostisosade erinevused
| Element | ASTM A562 6. klass | 6B |
|---|---|---|
| Co | marginaal(约 65%-70%) | marginaal (umbes 65%-70%) |
| Kr | 27%-30% | 27%-30% |
| W | 3%-5% | 3%-5% |
| C | 0.7%-1.0% | 0.4%-0.7% |
| Si | Vähem kui 2,0% või sellega võrdne | Vähem kui 2,0% või sellega võrdne |
| Mn | Vähem kui 2,0% või sellega võrdne | Vähem kui 2,0% või sellega võrdne |
| Ni | Vähem kui 3,0% või sellega võrdne | Vähem kui 3,0% või sellega võrdne |
-
Toimivuse erinevused
-Kõvadus ja kulumiskindlus:
Stellite 6 on suurema süsinikusisaldusega, moodustab rohkem karbiide, toatemperatuuril on kõvadus umbes HRC 40{2}}45, sellel on suurem kulumiskindlus ja see sobib suure pingega kulumiskeskkondadesse.
Stellite 6B kõvadus on pisut madalam (HRC 38-42) tänu väiksemale süsinikusisaldusele ja vähemale karbiidisisaldusele, kuid selle kulumiskindlus on keskmisel koormusel siiski suurepärane ning selle sitkus on oluliselt paranenud.
-Tugevus ja pragunemiskindlus:
Stellite 6 kõrge süsinikusisaldus muudab selle sitkuse suhteliselt madalaks ja seda on kerge löögikoormuse korral puruneda; Stellite 6B parandab selle sitkust, vähendades süsinikku (löögikindlus suureneb umbes 20–30%) ja sobib paremini juhtudel, kus on vaja vastupidavust väsimusele või pragude levikule (nt klapi tihenduspinnad, pumba tiivikud).
-Toimivus kõrgel temperatuuril:
Mõlemad suudavad säilitada head jõudlust alla 600 kraadi, kuid Stellite 6B-l on ühtlasem karbiidide jaotus ja veidi parem organisatsiooniline stabiilsus kõrgetel temperatuuridel, mistõttu see sobib kulumiskindlate stsenaariumide jaoks veidi kõrgematel temperatuuridel (nt 650 kraadi).
Tugevus ja pragunemiskindlus:
Stellite 6 kõrge süsinikusisaldus muudab selle sitkuse suhteliselt madalaks ja seda on kerge löögikoormuse korral puruneda; Stellite 6B parandab selle sitkust, vähendades süsinikku (löögikindlus suureneb umbes 20–30%) ja sobib paremini juhtudel, kus on vaja vastupidavust väsimusele või pragude levikule (nt klapi tihenduspinnad, pumba tiivikud).
-
Rakenduste stsenaariumide erinevused
Stellite 6: suur kulumine, vähese mõjuga keskkond: lõikeriistad, liivaveski osad, ekskavaatori kopa hambad. Osad, mis peavad vastu pidama kõvale osakeste kulumisele: maagipurusti vooder, mudapumba klapipesa.
Stellite 6B: keskmine kulumine,{1}}suure mõjuga keskkond: turbiini laba tihendirõngas, laeva propelleri laager, sisepõlemismootori klapipesa. Keevitamist või parandamist vajavad osad: hea sitkuse ja vähese kalduvuse tõttu pragude tekkeks sobib pinnakatte parandamiseks (näiteks klapi tihenduspinna katmiseks).
