1. Ohutusfaktor
Rõhust arvutatud ohutustegurid, koormustegurid ei ole igal juhul piisavad. Ohutustegurite valiku määravad tehnilised rakendused ja arvutisimulatsioonid. Ohutusfaktor peaks olema nii praktiline kui ka piisav töö tegemiseks.
2. surve
Paindetugevuskatset kasutatakse konkreetse karbiidiklassi vastupidavuse testimiseks üldisele pingele. Tsementkarbiidist konstruktsioonis on soovitatav arvestada komponentide pinget.
3. Löögikindlus
Volframkarbiid on löögikindlam kui teras. Suurima löögienergia neelab materjalis organiseeritud elastne struktuur. Osa energiast muundatakse soojuse ja hõõrdumise kaudu. Stantsimisrakenduste puhul on karbiidiklassi valimisel oluline arvestada löögikindluse funktsioonina toote koostisest. Suure sideainekomponendiga klassil on hea löögikindlus. Samal ajal on stressikindla toote kujundamisel ülioluline vähendada või kõrvaldada kõik komponendid, mis võivad stressi põhjustada.
4. Kulumiskindlus
Terasega võrreldes on tsementeeritud karbiidil parem kulumiskindlus. Tsementeeritud karbiidtoodete kulumiskindlus sõltub valitud pulbri osakeste suurusest. Mida väiksem on sideaine sisaldus, seda peenem on osakeste suurus, seda parem on kulumiskindlus. Kui toode nõuab korrosioonikindlust ja tagab teravate servade suuruse, saab valida submikroniliste osakestega sorte.
5. Korrosioonikindlus
Materjali valikul tuleb arvestada töökeskkonda. Kuigi söövitavas keskkonnas. Karbiid toimib paremini kui teised metallid, kuid see ei tähenda, et see oleks täiesti inertne. Tsementkarbiidis olev koobalt on vastuvõtlik sideaine leostumisele kloriidvedelikes ja niklil on selles keskkonnas parem korrosioonikindlus kui koobaltil.
