Kvalifitseeritud toorik on volframmaterjalide tootmise üks võtmeid. Hea tooriku valmistamiseks peate esmalt valima kvalifitseeritud volframipulbri. Pulbri omadused (osakeste keskmine suurus, osakeste suuruse jaotus, keemiline koostis), segamis-, moodustamis- ja paagutamisprotsessid mõjutavad otseselt tooriku koostist, tihedust ja mikrostruktuuri ning mõjutavad tugevalt toote töötlemis- ja kasutusomadusi. .
Mittevajuvale volframtraadile lisatud räni, alumiinium ja kaalium lisatakse oksiidide kujul volframtrioksiidis või"sinine volfram" (erinevate madala järgu volframoksiidide segu). Segu sisaldab tavaliselt vesinikfluoriidhapet. Lahust pestakse, et eemaldada pulbrist lisandid. Filamentide ja väikeste lehtede tootmiseks mõeldud toorikud vormitakse enamasti pressil, samuti saab neid vormida isostaatilise pressimisega.
Pulbritooriku suurus on üldjuhul 12×12×400mm, samuti on olemas suuremad ümarvardad, kandilised vardad või ristkülikukujulised vardad. Pulberkeha eelpõletatakse vesiniku atmosfääris 1200°C juures 1 tund, et sellel oleks teatud tugevus ja juhtivus, ning seejärel viiakse läbi pingestamine ja iseksistentsus paagutamine.
Elektrifitseeritud isetakistuspaagutamine, üldtuntud kui"vertikaalne sulatamine", on volframi töötlemisel välja töötatud meetod. Põhimõte seisneb selles, et vool juhitakse otse läbi paagutatud tooriku, mis toodab tooriku enda elektritakistuse tõttu džauli soojust. Seda soojust kasutatakse tooriku paagutamiseks. Paagutamisvool moodustab tavaliselt 90% sulatusvoolust. Saadud toorik on isekindel paagutatud latt (nimetatakse ka vertikaalseks sulatusvardaks). Traatideks töödeldavate vertikaalsete frittvarraste üldine standard on reguleerida ristlõike kristalliterade arvu umbes 10 000 kuni 20 000 ruutmillimeetri kohta ja tihedust 17,8 kuni 18,6 g/cm3. Torude, lehtede või muude suuremõõtmeliste toodete puhul kasutatakse vormimiseks sageli isostaatilist pressimist (rõhk üle 2500 kg·N/mm2) ja paagutatakse vaakumi või vesiniku kaitse all kõrgel temperatuuril 2300–2700 ℃.