Ülevaade
Inconel 600 on nikkel - kroomi - raud - põhineb tahke tahke lahendus - tugevdatud sulami suurepäraste füüsikaliste, keemiliste ja mehaaniliste omadustega. Seda kasutatakse laialdaselt erinevates väljades, sealhulgas naftakeemiatooted, lennundus, kõrge - temperatuuri töötlemine, elektroonika ja laevaehitus. Professionaalse Incollel 600 tarnijana pakub FanMetal kõrgeid - kvaliteetseid kohandatud töötlemisteenuseid parema hinnaga - jõudlussuhet kui Euroopa ja Ameerika kolleegid. Pakume mitmesuguseid Inconeli sulamitooteid, näiteksInconel 600 torud, keevituskiht, nikli seibidja muuKohandatud - valmistatud osad. Kui teil on selle toote üksikasjade või tarneaja kohta küsimusi, ärge kartke meiega ühendust võtta aadressil admin@fanmetalloy.com. Ootame teie sõnumit.
Keemiline koostis
- Kõrge niklisisaldus on kõige silmapaistvam omadus Incolle Alloy 600 -le, mille tulemuseks on suurepärane korrosioonikindlus vähendavates keskkondades ja aluselistes lahendustes.
- Keskmine kroomisisaldus tagab hea resistentsuse oksüdatsioonile ja karburisatsioonile.
- Madala süsinikusisaldusega sisaldus vähendab sensibiliseerumist (karbiidi sademed, mis põhjustavad graanulitevahelist korrosiooni) pärast keevitamist või pikendatud kasutamise ajal temperatuurivahemikus 425-870.
- Tahke lahuse tugevdamine: sulam saavutab tugevuse tahke lahuse tugevnemise kaudu (peamiselt kroomi ja raua), mitte vanuse kõvenemise kaudu.
| Element | Sisu, wt% | Peamine funktsioon |
|---|---|---|
| Ni | Suurem kui 72,0% (tavaliselt 72–80%) | Maatriksielement tagab suurepärase korrosioonikindluse, eriti aluselise keskkonna jaoks, ja stabiliseerib austeniitilise struktuuri. |
| Cr | 14.0 - 17.0% |
Pakub kõrge - temperatuuri oksüdatsiooniresistentsust ja suurendab korrosioonikindlust erinevates happelistes ja sulfiidilistes keskkondades. |
| Fe | 6.0 - 10.0% |
Legeeriva elemendina aitab see tugevuse ja masinate suurendamiseks sünergiseerida teiste elementidega. |
| C | Vähem või võrdne 0,15% |
Sisu on suhteliselt madal, et vältida karbiidi sadestamist keevitamise ajal või kõrge - temperatuuri kasutamise ajal, vältides sellega granulaarset korrosiooni. |
| Mn | Vähem või võrdne 1,00% |
Parandage kuumaid tööomadusi ja desoksüdatsiooni efekti. |
| Si | Vähem kui 0,50% |
Deoksüdeerijana suurendab see sulatusprotsessi puhtust. |
| Cu | Vähem kui 0,50% |
Aeg -ajalt esineb minimaalselt jõudlust, kuid võib mõjutada korrosioonikindlust eritingimustes. |
| Al | Vähem kui 0,30% |
Jälgisummad aitavad suurendada antioksüdantide omadusi. |
| Ti | Vähem kui 0,30% |
Sarnaselt alumiiniumiga eksisteerib see mikroumidena ja aitab moodustada stabiilse oksiidkile. |
| S | Vähem või võrdne 0,015% |
Termilise rabeduse vältimiseks rakendatakse ranget kontrolli, suurendades seeläbi materjali kuuma töövõimet ja keevitatavust. |
| P | Vähem või võrdne 0,040% |
Range kontroll, et vältida kahjulikke mõjusid korrosioonikindlusele ja mehaanilistele omadustele. |
Ainulaadne esitus
1. kõrge - temperatuuri jõudlus
Alloy 600 materjal ei säilita mitte ainult konstruktsiooni terviklikkust lühikese - termini kõrge - temperatuuri kuumutamise ajal, vaid sellel on ka suurepärane pugemiskindlus ja stressi lõdvestuskindlus temperatuuridel vahemikus 650 kuni 800 kraadi. See sobib eriti kõrge - temperatuurikomponentide tootmiseks, millele on vaja pikka - terminit laadida.
2. korrosioonikindlus
Inconel 600 korrosioonikindlus tuleneb sünergistlikust koostoimest selle niklimaatriksi ja kroomiumoksiidi kile vahel, mis näitab tolerantsi mitmekesise söövitava söötme suhtes. Näiteks sellistes keskkondades nagu õhk, hapnik, lämmastikhape ja kroomhape on pinnaoksiidi kile tihe ja lagunemisele vastupidav. Lisaks sellele on sellel neutraalsetes või nõrgalt söövitavates söötmetes, näiteks vesi (magevesi), auru, orgaanilised happed (nt äädikhape, sidrunhape) ja soolalahused (nt naatriumkloriid) äärmiselt madal korrosioonikiirus.
3. Mehaanilised omadused
See näitab suurepärast elastsust, hõlbustades külmade tööprotsesse, nagu tembeldamine ja sepistamine. See hoiab kõrgendatud temperatuuridel piisavat tugevust, peab vastu rabeda luumurru ja talub kõrge - temperatuuri laadimisnõudeid.
Tüüpilised rakendused
1. keemia- ja naftakeemiatööstus
- See on üks ulatuslikumaid rakenduspiirkondi Inconel 600 jaoks, mis sobib eriti seadmete käitlemiseks söövitavate söötmete käitlemiseks.
- Kasutatakse keemiatoodete töötlemiseks reaktorites, destillerites, mullisambad ja kondensaatorid.
- Kasutatakse torujuhtmetes, liitmike ja pumbaventiilides söövitavate vedelike ja gaaside toimetamiseks.
- Naatriumsulfiidi tootmist kasutatakse aurusti torude, torulehtede ja triipude jaoks.
- Kloori- ja fluorigaasi korrosioonile on vastuolus orgaaniliste või anorgaaniliste kloriidide ja fluoriidide tootmisel.
2. kosmosetööstus
- Kasutatakse gaasiturbiini heitgaaside vooderdiste, turbiini tihendite, põlemiskambri vooderdiste ja tihendusrõngaste tootmisel.
- Kasutatakse õhusõiduki mootori pihustites ja muudes komponentides, mis töötavad kõrge - temperatuuri all, kõrge - rõhutingimused.
- Kasutatakse tootmismootori ja lennukikerekomponentides, mis vajavad kõrget - temperatuuritakistust.
3. Kuumravi tööstus
- Kasutatakse tööstusahjude ja termopaaride kaitsetorude kütteelementide varrukate tootmisel.
- Kasutatakse pöörlevate ahjude, summutiteahjude, trumli küttekehade, kuumtöötluskorvide ja aluste tootmisel.
- Kasutatakse ahju tootmisel - paigaldatud kolbides, toetab, tõsteseadmeid jne, eriti karbuuri- ja nitriivas atmosfäärides.
4. elektroonikatööstus
- Kasutatakse katoodkiiretoru (CRT) komponentide, näiteks türatroni võrede, torude ja vedrude tootmisel.
5. toidutööstus
- Sobib seadmete käitlemiseks söövitavate toitude käitlemiseks või kõrgete sanitaarstandardite vajamiseks, näiteks tselluloosi töötlemise masinad, mis käsitlevad söövitavaid aineid nagu rosinhape.
6. Muud väljad
- Meretehnoloogia: sellel on suurepärane korrosioonikindlus merevee- ja soolvee keskkonnas, mis sobib avamereplatvormide ja laevakomponentide jaoks.
- Farmaatsiatööstus: kasutatakse reaktsiooniseadmete tootmisel, mis nõuab suurt puhtuse ja korrosioonikindlust.
Töötlemismeetod
1. kuum töötamine
Sobib kangide sepistamiseks, taldrikuteks või torudesse veeremiseks, näiteks lennukite mootoriterad, turbiini kettad ja suured keemilised servakomponendid.
2. külm töötamine
Sobib külmade veeremisribade või juhtmete jaoks, näiteks täpsed õhukesed plaadid, elastsed komponendid, gabariidivedrud, kinnitusdetailid jne.
Oluline töö kõvenemine toimub külma töötamise ajal, nõudes sammu - - etapi järgi, moodustades kõvenemise leevendamiseks vahepealse lõõmutamisega (1050–1100 kraadi lahendusravi).
3. töötlemine
Kasutab peamiselt kaetud karbiidiriistu pöörde- ja jahvatusoperatsioonide jaoks. Näited hõlmavad ülekandevõlli ja tugivõlli kõrgete - temperatuurirakenduste jaoks, kettad või äärikud, väikesed kõrged - temperatuurianumad ja laagrihülsid, ääriku katted ja tugiplaadid kõrge - temperatuuriseadmetele ning konstruktsioonikomponentidele ja konstruktsioonikomponentidele, mis pakuvad sood, võtmesse.
4. keevitus
Kõige sagedamini kasutab TIG (volframi inertgaas) keevitamist õhukeste plaatide või täppiskomponentide jaoks. MIG -keevitamist kasutatakse tõhusa paksu plaadikeevitamiseks. Vastupidavuskeevitamine (nt kohapeal keevitamine, õmbluskeevitus) sobib õhukeste plaatide sülesühenduste jaoks.
5. Kuumravi
Lahendusravi: hoidke temperatuuril 1040–1150 kraadi, millele järgneb vee kustutamine, et leevendada töö kõvenemist ja taastada elastsus.
Stressi leevendamine: madal - temperatuuri lõõmutamine kiirusel 550–700 kraadi, et kõrvaldada töötlemise või keevitamise jääkpinged.
Vananemisravi (vähem levinud): kasutatakse kõrge - temperatuuri tugevuse suurendamiseks, ehkki see võib vähendada korrosioonikindlust.
6. pinna töötlemine ja viimistlus
Poleerimine/elektropoliis: parandab pinna viimistlust ja vähendab korrosiooni initsiatsioonipunkte.
Pindamine ja passiveerimine: eemaldab kuuma - tööskaala, et taastada pinna korrosioonikindlus.
Seotud standardid
Ameerika standardid: ASTM B168 (plaadid/ribad), ASTM B166 (õmblusteta torud), ASTM B167 (võltsimised), ASME SB-168 (surveseadmete plaadid);
Euroopa standardid: EN 10095 (nikli- ja niklisulamite plaadid/ribad), EN 10216-5 (õmblusteta torud);
Hiina standardid: GB/T 15007 (nikli- ja niklisulami hinded ja keemiline koostis), GB/T 2054 (nikli- ja niklisulamiplaadid).
