Karbiidi paagutamine on tootmisprotsessi kõige elementaarsem ja kriitilisem protsess ning see on ka viimane protsess. Paagutamismeetoditel ja -seadmetel on toote kvaliteedile tohutu mõju. Traditsioonilised paagutamismeetodid hõlmavad vesinikpaagutamist, vaakumpaagutamist, kuumisostaatilist pressimist, vaakumiga järgnevat kuumisostaatilist pressimist, paagutamist kuumisostaatilist pressimist jne ning seejärel tekkis mikrolainepaagutamine.
1. Vesiniku paagutamine
Pange kompaktne grafiitpaati, seejärel täitke see teatud süsinikusisaldusega alumiiniumoksiidi täiteainega või grafiidiosakeste täiteainega, asetage see pideva tõukuriga molübdeentraadi ahju ja paagutage see vesiniku kaitse all. Kuid seal on palju puudusi, näiteks ahju temperatuuri ebatäpne reguleerimine, suured muutused ahju atmosfääris ning toodete lihtne karburiseerimine ja dekarburiseerimine. Lisaks ei saa toote sees olevaid poore täielikult eemaldada, jättes järele jääkpoorid ning oksiidilisandid ei saa hästi lenduda ega eemaldada.
2. Vaakumpaagutamine
Vaakumpaagutamine on alarõhuga gaasikeskkonnas paagutamise ja pressimise protsess. Võrreldes vesiniku paagutamisega võib vaakumpaagutamine parandada ahjugaasi puhtust ja alarõhk võib parandada seotud suhtelise kõva faasi märguvust. Selle eelised on: (1) tsementeeritud karbiidi puhtuse parandamine; (2) Tagada lõpliku sulami süsinikusisaldus ja kontrollida sulami struktuuri; (3) Vähendage paagutamistemperatuuri või hoidmisaega, et vältida karbiiditerade ebaühtlast kasvu. Puuduseks on see, et toote sees on vähe poore ja defekte.
3. Kuum isostaatpressimine
Pange pulber kompaktne ja pulbri korpus (st pulbripakend) spetsiaalses mahutis kuuma isostaatilise pressi kõrgsurveanumasse ning rakendage kõrget temperatuuri ja kõrget rõhku, et pulber pressitakse ja paagutatakse tihedateks osadeks. või materjalid. See parandab toote terastruktuuri, kõrvaldab materjali sees olevate osakeste vahelised defektid ja poorid ning parandab materjali tihedust ja tugevust.
4. Kuum isostaatpressimine vaakumiga
Pärast tsementeeritud karbiidtoodete vaakumis (või vesinikus) paagutamist saab tihendis olevad augud kõrvaldada ja tihendusprotsess on põhimõtteliselt lõpule viidud. Tsementeeritud karbiidi tiheduse ja paindetugevuse edasiseks suurendamiseks võib mikropooride kõrvaldamiseks läbi viia järgneva kuumisostaatilise pressimise. Selle eelised on, et toodetud tsementeeritud karbiidist toodetel on hea pinnaviimistlus, need võivad vähendada või kõrvaldada poore, ühtlase koostise ja kõvaduse jaotumisega ning parandada paindetugevust.
5. Paagutamine kuumisostaatpressimine
See on protsess, mille käigus toimub töödeldava detaili samaaegne kuumisostaatiline pressimine ja paagutamine tavapärasest kuumisostaatilisest pressimisest madalama rõhu all. See ühendab vormiaine eemaldamise, paagutamise ja toote kuumisostaatilise pressimise samas seadmes. Asetage see vaakumpaagutavasse isostaatilisesse pressimisahju, vahatage madala rõhu all olev kandevgaas (nt vesinik jne) madalamal temperatuuril, seejärel teostage vaakumpaagutamine temperatuuril 1350-1450 kraadi C ja seejärel kuum isostaat pressimine samas ahjus, kasutades argooni. Survekeskkonda hoitakse teatud aja jooksul soojas ja seejärel jahutatakse.
6. Mikrolaineahjus paagutamine
Mikrolaineahjus paagutamine on üks tõhusaid vahendeid peeneteraliste materjalide valmistamiseks. See kasutab peamiselt materjali dielektrilist kadu mikrolaine elektromagnetväljas, et kuumutada kogu paagutamistemperatuurini, et saavutada tihendamise kiire paagutamine. Mikrolaineenergia neelamisel ja materjali sisemolekulide kineetiliseks energiaks ja potentsiaalseks energiaks muundamiseks tugineb see peamiselt materjalile endale. Materjali kuumutatakse nii seest kui väljast korraga ning materjali sisemist termilist pinget saab minimeerida. Mikrolaine elektromagnetilise energia mõjul paagutamise aktiveerimine väheneb ja difusioonikoefitsient suureneb. Tehke madalatemperatuuriline kiire paagutamine, nii et peen pulber paagutatakse enne suureks kasvamist.
