Pinnatöötlus on meetod, mille käigus moodustatakse alusmaterjali pinnale kunstlikult aluskihist erinevate mehaaniliste, füüsikaliste ja keemiliste omadustega pinnakiht, mis vastab toote korrosioonikindlusele, kulumiskindlusele, dekoratsioonile või muudele funktsionaalsetele erinõuetele. Levinud on kümme pinnatöötlusprotsessi: vaakumgalvaaniline katmine, elektrolüütiline poleerimine, anoodoksüdatsioon, galvaniseerimisprotsess, tamptrükkprotsess, galvaniseerimisprotsess, metalltraadi tõmbamine, veeülekandega trükkimine, siiditrükk, vormisisene kaunistamine jne. Täna tutvustame viimased viis protsessi:
1. Tsingimise protsess
Pinnatöötlustehnoloogia, mis katab terasesulamist materjalide pinnale tsingikihi, et tagada esteetika ja roostevastane toime. Pinnal olev tsingikiht on elektrokeemiline kaitsekiht, mis võib takistada metalli korrosiooni. Peamised kasutatavad meetodid on kuumtsinkimine ja galvaniseerimine. Kuna galvaniseerimisprotsess põhineb metallurgilisel sidumistehnoloogial, sobib see ainult terase ja raua pinnatöötluseks. Tooriku pinnakvaliteet sõltub suuresti tehispinna töötlusest enne galvaniseerimist. Kuna galvaniseerimisprotsess pikendab terasdetailide kasutusiga 40 kuni 100 aasta võrra ning hoiab ära tooriku rooste ja korrosiooni, on sellel positiivne mõju keskkonnakaitsele. Peale selle saab tsingitud tooriku pärast tööea lõppemist tsinkimispaaki tagasi saata ja vedela tsingi korduv kasutamine ei tekita keemilisi ega füüsilisi jäätmeid.
2. Metalltraadi tõmbamine
Tegemist on pinnatöötlusmeetodiga, mis toote lihvimise teel moodustab tooriku pinnale jooni, et saavutada dekoratiivne efekt. Vastavalt erinevatele tekstuuridele pärast traadi tõmbamist võib selle jagada: sirge traadi tõmbamine, kaootiline traadi tõmbamine, gofreeritud ja keerlev. Peaaegu kõik metallmaterjalid võivad kasutada metalltraadi tõmbamise protsessi. Selle eeliste hulka kuuluvad: lihtne protsessimeetod, lihtsad seadmed, väiksem materjalikulu, suhteliselt madal hind ja suur majanduslik kasu.
3. Veeülekande trükkimine
See on võimalus veesurve abil printida värvimuster ülekandepaberile kolmemõõtmelise toote pinnale. Seoses inimeste nõudmiste paranemisega toodete pakendamise ja pinnakaunistuse osas muutub vesiülekandetrüki kasutamine üha ulatuslikumaks. Vesiülekandeks trükkimiseks sobivad kõik kõvad materjalid ning vesiülekandeks trükkimiseks peavad sobima ka pihustusmaterjalid, levinumad on survevaludetailid ja metalldetailid. Armatuuride kasutamine on vajalik veeülekande printimiseks mitmele tootele korraga ja ajakulu ei ületa üldjuhul 10 minutit tsükli kohta. Võrreldes pihustusprotsessiga väheneb jäätmete lekkimise ja materjalijäätmete tekkimise võimalus.
4. Siiditrükk
Kaabitsa väljapressimise kaudu kantakse tint läbi graafilise osa võrgusilma aluspinnale, moodustades originaaliga sama graafika. Siiditrükiseadmed on lihtsad, hõlpsasti kasutatavad, hõlpsasti trükkitavad ja plaatide valmistamisel, madalate kuludega ja tugeva kohanemisvõimega. Levinud trükimaterjalid on: värvilised õlimaalid, visiitkaardid, kaubasildid ning trükitud ja värvitud tekstiilid. Siiditrükkida saab peaaegu igale materjalile, sealhulgas paberile, plastile, metallile, keraamikale ja klaasile. Heledad siiditrükivärvid avaldavad keskkonnale vähem mõju, kuid sisaldavad kahjulikke keemilisi aineid, mis tuleb veereostuse vältimiseks õigeaegselt ümber töödelda ja utiliseerida.
5. Vormisisene kaunistus
See on vormimismeetod, mis asetab mustriga trükitud membraani metallvormi, süstib vormimiseks mõeldud vaigu metallvormi ja ühendab diafragma ning muudab mustriga trükitud membraani ja vaigu integreerituks ja tahkeks valmistooteks. Vaja on ainult ühte vormikomplekti, mis võib vähendada kõrge automatiseerimisega tootmise kulusid ja töötunde, lihtsustada tootmisprotsessi ning saavutada ühekordse survevalu abil vormimine ja kaunistamine samal ajal. See tehnoloogia on roheline ja keskkonnasõbralik ning väldib traditsioonilisest värvimisest ja galvaniseerimisest põhjustatud reostust.
Meie ettevõtte pakutavad tooted, ntPoleeritud molübdeenvarras, Volframplaadi lihvimineja Densimet Tungsten Alloy Sinker, on läbinud hea pinnatöötlusprotsessi ning värv ja viimistlus on väga head. Kui vajate, võtke meiega ühendust e-posti teel.
