Pinnatöötlus on meetod alusmaterjali pinnale kunstliku pinnakihi moodustamiseks, mille mehaanilised, füüsikalised ja keemilised omadused erinevad alusmaterjalist. Lihtsamalt öeldes on see töödeldava detaili pinna puhastamine, pühkimine, jäme eemaldamine, rasva-, katlakivi eemaldamine jne, mille eesmärk on täita toote korrosioonikindlust, kulumiskindlust, kaunistust või muid erilisi funktsionaalseid nõudeid. Meie enamkasutatavad pinnatöötlusmeetodid on: mehaaniline lihvimine, keemiline töötlemine, pinna kuumtöötlus, pinnapihustamine. Levinud on kümme pinnatöötlusprotsessi:
Vaakumgalvaaniline katmine, elektrolüütiline poleerimine, anodeerimine, galvaniseerimine, tampoontrükk, tsinkimisprotsess, metalltraadi tõmbamine, veeülekandega trükkimine, siiditrükk, vormis kaunistamine jne. Täna tutvustame viit esimest protsessi:
1. Vaakumplaatimine
Vaakumplaatimine on füüsilise sadestumise nähtus. See tähendab, et argoongaas süstitakse vaakumolekus ja argoongaas tabab sihtmaterjali ning sihtmaterjal eraldatakse molekulideks, mis adsorbeeritakse juhtivate kaupade poolt, et moodustada ühtlane ja sile metalli imitatsioonikiht.
Selle kasutatavate materjalide hulka kuuluvad metallid, pehmed ja kõvad plastid, komposiitmaterjalid, keraamika ja klaas. Levinuim galvaniseerimise pinnatöötlus on alumiinium, millele järgneb hõbe ja vask. Vaakumplaadistamise protsessis tuleb töödeldavat detaili pihustada, laadida, maha laadida ja uuesti pihustada, seega on tööjõukulu üsna kõrge, kuid see sõltub ka tooriku keerukusest ja kogusest. Kuid keskkonnasaaste on väga väike, sarnane pihustamise keskkonnamõjuga.
2. Elektropoleerimine
Elektropoleerimine on elektrokeemiline protsess, mille käigus elektrolüüti sukeldatud tooriku aatomid muudetakse ioonideks ja eemaldatakse pinnalt elektrivoolu läbimise tõttu, eemaldades seeläbi peened pursked ja suurendades pinna heledust. toorik. Enamikku metalle saab elektrolüütiliselt poleerida, mida kasutatakse kõige sagedamini roostevaba terase pindade poleerimiseks (eriti austeniitse tuumaklassi roostevaba terase puhul), mis võib pikendada roostevaba terase omadusi ja aeglustada roostevaba terase korrosiooni. Erinevaid materjale ei saa samal ajal elektrolüütiliselt poleerida ega isegi samasse elektrolüütilisse lahustisse panna. Kogu protsess viiakse lõpule automaatselt, seega on tööjõukulu väga madal.
3. Anodeerimine
See on peamiselt alumiiniumi või alumiiniumisulamite toodete anoodne oksüdeerimine, mis kasutab elektrokeemilisi põhimõtteid, et moodustada alumiiniumi ja alumiiniumisulamite pinnale Al2O3 (alumiiniumoksiid) kile kiht. Sellel oksiidkilekihil on eriomadused, nagu kaitse, kaunistus, isolatsioon ja kulumiskindlus. Tootmisprotsessis on vee ja elektri tarbimine üsna suur, eriti oksüdatsiooniprotsessis. Masina enda soojustarbimine eeldab pidevat jahutamist ringleva veega. Pealegi pole anodeerimine energiatõhususe seisukohast suurepärane. Samal ajal tekitab alumiiniumi elektrolüüsi tootmisel anoodiefekt ka gaase, mis põhjustavad atmosfääri osoonikihile hävitavaid kõrvalmõjusid, mis on keskkonnale kahjulikud.
4. Galvaniseerimisprotsess
Metallkile kihi kinnitamine osade pinnale elektrolüüsi teel, et vältida metalli oksüdeerumist, parandada kulumiskindlust, juhtivust, valguse peegeldust, korrosioonikindlust ja parandada välimust. Paljude müntide väliskiht on samuti galvaniseeritud. . Enamikku metalle saab katta, kuid erinevatel metallidel on erinev puhtusaste ja plaadistuse efektiivsus. Kõige levinumad neist on: tina, kroom, nikkel, hõbe, kuld ja roodium. Nikkelmetalli ei tohi kasutada nahaga kokkupuutuvate toodete plaadistamiseks, kuna nikkel on nahka ärritav ja mürgine. Galvaniseerimise protsessis kasutatakse suurt hulka toksilisi aineid, seega on minimaalse keskkonnamõju tagamiseks vaja professionaalset manööverdamist ja ekstraheerimist. Konkreetne maksumus sõltub konkreetsete kaetud osade tüübist.
5. Tampoprintimise protsess
Teksti, graafika ja kujutiste printimise võimalus ebakorrapärase kujuga objektide pinnale on nüüd muutumas oluliseks eritrükiks.
Kohaldatavad materjalid: peaaegu kõik materjalid võivad kasutada tampoontrüki protsessi, välja arvatud materjalid, mis on pehmemad kui silikoonpadjad, nagu PTFE jne. Madalad vormikulud ja madalad tööjõukulud. Kuna protsess piirdub lahustuvate tintidega (mis sisaldavad kahjulikke kemikaale), on sellel suur keskkonnamõju.