Volframkarbiidvarras kasutab pulbermetallurgia protsessi, mis on valmistatud peamiselt segatud metallipulbrist pärast jahvatamist (nt lihvimine, märg jahvatamine ja kuuljahvatamine), pressimist ja paagutamist. Selle suurust ja spetsifikatsiooni saab kohandada. Volframkarbiidist ümarvardast valmistatakse sageli keevituspuure, kaevandustööriistu, lõikeriistu ja metallvorme jne. See sobib väga hästi rasketes tööstusharudes, kus on rasked tingimused, nagu naftakeemia, kaevandus, metallurgia tootmine, puidutööstus ja keemiatöötlemine.
1. samm: segage metallipulbrid, sealhulgas volframkarbiidi pulber ja koobalti sideaine pulber.
2. samm: kuulfreesimine
Pange kombineeritud volframkarbiidi pulber, koobaltipulber ja dopingmaterjalid kuulveskile märgkuuljahvatamiseks, protsess võib kesta 16 kuni 72 tundi Toorainete vastastikuse saastumise vältimiseks viiakse see enne kuuljahvatamise kombineerimist läbi erinevates süsteemides , sõelumine ja granuleerimine.
Kolmas samm: pihustuskuivatusprotsess
Pulber muudetakse pihustuskuivatusprotsessi ajal suurepäraseks homogeenseks osakeseks, millel on suurepärane voolavus. Seetõttu väheneb paagutatud kompakti mõõtmete kõikumine oluliselt. Materjali täieliku puhtuse tagamiseks pihustatakse prillimistornile kuivpihusti. Pärast segamisprotsessi lõppu pihustatakse pulber kuiva õhu käes, et saada granuleeritud või kuiv pulber.
4. samm: ekstrudeerige
Ekstrusiooniprotsess on volframkarbiidist varraste tootmise võtmelüli ning seda kasutatakse erineva kuju ja suurusega varraste, sealhulgas spiraalsete, aksiaalsete perforatsioonidega või ilma nendeta varraste tootmiseks. Ühtse kuju saavutamiseks on vaja automatiseeritud ekstrusiooniseadmeid ja kõrget tehnilist asjatundlikkust. Selleks on vaja kahe kruviga segistisse valada kindlat sorti kuivsegu ja teatud osa vormimisplastifikaatorit ning seejärel materjali korduvalt rullida ja segada kindlaksmääratud aja jooksul. Pärast 2.5-3 tundi jahvatamist moodustab plastifitseeritud segatoorik ühtlase kera.
5. samm: tabletid
Treimine, freesimine, puurimine ja lõikamine on kõik protsessid, mida saab toorikuga teostada, et töödelda detail vastavalt kliendi joonisele võrgukujuliseks.
6. samm: kuivatusprotsess
Protsessi selles etapis kasutatakse plastifikaatori toorikust eemaldamiseks vaakumkuivatusahju.
7. samm: paagutamine
Kuumtöötlus temperatuuril 1500 kraadi Celsiuse järgi 15 tundi. Kuumutatud koobalti ja volframkarbiidi osakesed läbivad paagutamisprotsessi, mis seob need omavahel. Pulbrisegu töötlemise protsess paagutamisahjus saavutab kaks eesmärki: esiteks mahu vähendamine nõutavate tolerantside saavutamiseks ja teiseks pulbrisegu muutmine uueks metallmaterjaliks tsementeeritud karbiidi kujul. Selles etapis on toode saavutanud soovitud kõvaduse taseme. Enne järgmiste tootmisetappide juurde asumist kontrollime terade mõõtmete põhjalikuks mõõtmismasinaga.
8. samm: täiendav töötlemine
Täpsustolerantside h6/h5 saavutamiseks peavad enamik ridvatoorikuid olema tsentriteta lihvitud. Lisaks saame erinõuetega klientidele pakkuda ka pikka lõikamist, faasimist, pilu lõikamist, silindrilist lihvimist ja muid teenuseid.
9. samm: kontrollige
Kvaliteedi ja jõudluse tagamiseks kontrollitakse ja analüüsitakse meie laboris tooraine, RTP ja toorpaagutatud detailide põhikvaliteeti. Viime läbi terve rea põhjalikke kontrolle. Näiteks testida objektide sirgust, suurust ja füüsikalisi omadusi jne.
